CNC加工中心刀具設(shè)置步驟：將方形工件1主軸向前移動，銑刀位于工件的左側(cè)，記住X值，提起刀具，移至工件的右側(cè)，移至右側(cè)， 記住X值，并設(shè)置這兩個(gè)X值，取平均值，在G54中記錄X上的2主軸正轉(zhuǎn)，銑刀在工件的前面，記住Y值，抬起刀具，移動到 工件，向后移動，記住Y值，取這兩個(gè)Y值的平均值，并在G54中記錄三個(gè)主軸在Y上的正旋轉(zhuǎn)。 用銑刀緩慢地靠在工件的上表面，記住Z值，并將其寫入G54的Z中。  G92命令用于建立與刀具當(dāng)前位置相關(guān)的工件坐標(biāo)系。

該命令的應(yīng)用格式為：G92 X_Y_Z_，表示刀具在工件坐標(biāo)系中當(dāng)前位置的坐標(biāo)值為（X_，Y_，Z_）。

（1），在X方向上，使用銑刀接觸工件輪廓以獲得讀數(shù)值M1，將X軸上的主軸移動到工件輪廓的另一側(cè)進(jìn)行接觸，獲得第二級 M2，并在刀具補(bǔ)償中進(jìn)行測量。在頁面中輸入M = M2-M1；

（2），在Z方向上，使用銑刀接觸工件輪廓，并獲得讀數(shù)值N1，將Z軸上的主軸移動到工件輪廓的另一側(cè)進(jìn)行接觸 在工具的補(bǔ)償測量頁面中，輸入N = MN2-N1。

（3）。 銑床安裝完畢。  1.刀具設(shè)定的目的是通過刀具或刀具設(shè)定工具確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，并將刀具設(shè)定數(shù)據(jù)輸入到對應(yīng)的存儲位置。 它是數(shù)控加工中重要的操作內(nèi)容，其精度將直接影響零件的加工精度。 刀具設(shè)定操作分為X和Y方向刀具設(shè)定和Z方向刀具設(shè)定。

一，CNC刀架設(shè)置方法

根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇工具設(shè)置方法，例如試切，尋邊器對刀，機(jī)床設(shè)置，自動對刀等。其中，試切方法對刀精度較低。 尋邊器和Z方向?qū)Φ秲x通常用于加工中的對刀，效率高，可以保證對刀的準(zhǔn)確性。

二，CNC工具設(shè)置

1，尋邊器

尋邊器主要用于確定機(jī)床坐標(biāo)系中工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的X和Y值，也可以測量簡單尺寸的工件。 尋邊器有兩種類型，偏心型和光電型，其中光電型更為常用。 光電尋邊器的探頭通常是10毫米的鋼球，用彈簧固定在光電尋邊器的桿上。 當(dāng)它接觸到工件時(shí)，它可以退出并斷開電路以發(fā)出光信號。 待測表面的坐標(biāo)位置可以通過尋邊器的指示和機(jī)床的坐標(biāo)位置來獲得。 有關(guān)具體用法，請參閱下面的工具設(shè)置示例。

2，Z軸設(shè)定器

Z軸設(shè)定器主要用于確定機(jī)床坐標(biāo)系中工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的Z軸坐標(biāo)，或確定機(jī)床坐標(biāo)系中刀具的高度。  Z軸設(shè)定裝置具有光電式和指針式。 光電指示器或指示器用于判斷工具是否與工具安裝器接觸。 刀具設(shè)置精度通?？梢赃_(dá)到0.005mm。  Z軸設(shè)定器具有磁性底座，可以牢固地固定在工件或夾具上，其高度通常為50mm或100mm

3。 使用尋邊器工具設(shè)置零件

詳細(xì)步驟如下：

1，X和Y工具設(shè)置

（1）通過夾具將工件安裝在機(jī)床的工作臺上。 夾緊時(shí)，尋邊器的測量位置應(yīng)保持在工件的四個(gè)側(cè)面。

（2）快速移動工作臺和主軸，使尋邊器探針靠近工件的左側(cè)；

（3）進(jìn)行微調(diào)操作，讓探針緩慢接觸工件的左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，這時(shí)將X坐標(biāo)值記錄在機(jī)器坐標(biāo)系中，例如-310.300  ;

（4）將尋邊器抬至工件的上表面，快速移動工作臺和主軸，并使測頭靠近工件的右側(cè)；

（5）進(jìn)行微調(diào)，讓探針緩慢接觸工件的左側(cè)，直到測邊器發(fā)光為止，然后將X坐標(biāo)值寫入機(jī)械坐標(biāo)系，例如-200.300；

（6）如果探針直徑為10mm，則工件長度為-200.300-（-310.300）-10 =100。據(jù)此，機(jī)床中工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W的X坐標(biāo)值 坐標(biāo)系為-310.300 100/2 5 = -255.300；

（7）同樣，可以測量機(jī)床坐標(biāo)系中工件坐標(biāo)系W的原點(diǎn)的Y坐標(biāo)。

2，Z方向工具設(shè)置

（1）拆下尋邊器并將加工工具安裝在主軸上；

（2）將Z軸設(shè)定器（或固定高度的工具設(shè)定塊，下同）放在工件表面上；

（3）快速移動主軸，使刀具端面靠近Z軸設(shè)定器的上表面；

（4）進(jìn)行微調(diào)操作，使工具的端面緩慢接觸Z軸設(shè)定器的上表面，直到指針指示零位為止。

（5）這時(shí)，在機(jī)床坐標(biāo)系中記下Z值，例如-250.800；

（6）如果Z軸設(shè)定器的高度為50mm，則機(jī)床坐標(biāo)系中工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W的Z坐標(biāo)值為-250.800-50-（30-20）=-310.800  。

3。 將測得的X，Y，Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系的存儲地址中（通常使用G54-G59代碼存儲刀具設(shè)置參數(shù)）。

四，注意事項(xiàng)在工具設(shè)置過程中，應(yīng)注意以下問題：

（1）根據(jù)加工要求使用正確的對刀工具，以控制對刀錯(cuò)誤；

（2）在對刀過程中，通過微調(diào)進(jìn)給可以提高對刀精度；

（3）設(shè)置刀時(shí)，請小心操作，尤其要注意其移動方向，以免發(fā)生碰撞的危險(xiǎn)；

（4）刀具設(shè)定數(shù)據(jù)必須存儲在與程序相對應(yīng)的存儲地址中，以防止由于調(diào)用錯(cuò)誤而導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

輸入和修改刀具補(bǔ)償值根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和位置，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長度補(bǔ)償值輸入到程序的相應(yīng)存儲位置。 應(yīng)當(dāng)注意，補(bǔ)償后的數(shù)據(jù)的正確性，符號的正確性以及數(shù)據(jù)所位于的地址的正確性將威脅到加工，從而導(dǎo)致碰撞或加工報(bào)廢的危險(xiǎn)。